← Вернуться назад

Металлический порошок Inconel 718

10 929 р. / 1 кг

* Цена может меняться в зависимости от курса валют и условий поставки.

* Условия поставки: тара по 5 и 10 кг в зависимости от партии.

Выберите дисперсию:

Металлический порошок Inconel 718 - это никелевый жаропрочный порошок для SLM/LPBF-печати нагруженных деталей, которым нужны высокая прочность, жаропрочность и коррозионная стойкость. Материал применяют для кронштейнов, корпусов, элементов турбин, теплообменных деталей, крепежа и компонентов сложной формы.

Где применяют Inconel 718: авиация, энергетика, турбомашиностроение, нефтегазовые узлы и R&D.

Преимущества материала: Inconel 718 выбирают для ответственных деталей, которые должны сохранять прочность при нагрузке и повышенной температуре.

Не знаете, какой никелевый порошок выбрать? Отправьте требования к детали, температуре и среде - поможем подобрать материал.

Для сравнения посмотрите Inconel 625.

Ключевые особенности:

Никелевый жаропрочный порошок
Высокопрочные детали
Для авиации и энергетики
Коррозионная стойкость
Подходит для SLM/LPBF-печати

Тех. характеристики:

Тип порошка - Никелевый сплав

Дисперсия порошка - 15-53μm

Прочность на разрыв - 800±70 МПа

Прочность на растяжение - 1100±70 МПа

Твердость по Роквеллу - 300±20

Относительное удлинение при разрыве - 24±4%

Плотность - ≥4.80 г/см3

Газ - аргон

Что за материал

Inconel 718 - никель-хромовый сплав с ниобием. Самый распространённый жаропрочный сплав в аддитивке: держит прочность до 650 °C, стоит в кислотах и газах. После старения прочность на растяжение 1100 МПа при удлинении 24%.

Для чего берут

Детали газовых турбин: лопатки, кольца, крепёж горячей зоны.
Ракетные и авиационные форсунки с внутренними каналами.
Нефтегаз: детали скважинного оборудования.
Печи и термооснастка.

Как печатать

Печатается устойчиво, трещин мало. Обработка резанием тяжёлая, закладывать припуски.

Что выбрать

Inconel 625 пластичнее и лучше сваривается, но слабее при нагреве. Hastelloy X - для окислительной среды до 1200 °C. GH5188 - кобальтовый сплав для камер сгорания. Все в категории никелевых порошков.

Частые вопросы

Чем 718 отличается от 625?

Inconel 718 - дисперсионно-твердеющий сплав: после старения он имеет более высокую прочность при рабочих температурах до 650 °C. Inconel 625 старением не упрочняется, но обладает более высокой пластичностью, ударной вязкостью и коррозионной стойкостью.

Обязательна ли термообработка?

Для рабочих деталей да. Без старения прочность в полтора раза ниже.

Фракция?

15-53 мкм. Чем крупнее фракция, тем толще слой печати и грубее поверхность детали, чем мельче - тем тоньше слой и точнее деталь. Напишите модель принтера - подскажем.

Российские аналоги Inconel 718

Российского сплава с таким составом в ГОСТ 5632-2014 нет. Обозначение ЭП718 похоже на Inconel 718, но это другой сплав.

Марка по ГОСТ	Совпадение по составу
ХН45МВТЮБР (ЭП718) ГОСТ 5632-2014	не аналог: ниобия 0,8-1,5 % против 4,75-5,5 %, хрома 14-16 % против 17-21 %, есть вольфрам 2,5-3,5 %

не аналог совпадение пределов: 0 %

Процент - какая часть допусков порошка попадает в пределы марки ГОСТ, в среднем по элементам.

Показательные элементы: никель и хром

Inconel 718, спецификация VMPХН45МВТЮБР (ЭП718), ГОСТ 5632-2014

Никель

50-55 · 43-47 %

Хром

17-21 · 14-16 %

Подробнее: все элементы

Массовая доля, %. У каждого элемента своя шкала: она охватывает только его пределы, от нуля - если есть «до» (не более).

Никель

50-55 · 43-47 %

Хром

17-21 · 14-16 %

Ниобий

4,75-5,5 · 0,8-1,5 %

Молибден

2,8-3,3 · 4-5,2 %

Вольфрам

нет · 2,5-3,5 %

Титан

0,65-1,15 · 1,9-2,4 %

Алюминий

0,2-0,8 · 0,9-1,4 %

Пределы ни по одному основному элементу не пересекаются.

Как мы сравнивали состав и аналоги всех 24 марок каталога: статья «Российские аналоги металлических порошков».